Klaas Padeli kohtu ehitamiseks

 

Padeli kohtu ehitamisel pole paljudel inimestel klaasi kasutamise osas eriti selge

Padel Court klaasistüübid hõlmavad 10mm, 12 mm karastatud klaasi ja 13 . 52mm (6mm +1.52 pvb +6 mm) lamineeritud klaas.

 

Järgnevalt tutvustatakse Padel Courti karastatud klaasi tootmisprotsessi .

1. tooraine ettevalmistamine

Karastatud klaasi tootmine algab tooraine valiku ja valmistamisega . peamine tooraine hulka kuulub:

Ujukklaas: see on karastatud klaasi põhimaterjal, mis on tavaliselt valmistatud ränidioksiidi liivast, sooda-lubi klaasist toorainest ja muudest lisaainetest, mis sulavad kõrgel temperatuuril . ujukklaasil on ühtlane paksus ja kõrge läbipaistvus, mis sobib järgnevaks karastamiseks .

Abimaterjalid: näiteks vabastamisvahendid, lisandid jne ., aidake parandada klaasi jõudlust ja töötlemist .

 

2. klaasi lõikamine

Enne karastatud klaasi tootmist tuleb ujukklaas lõigata vastavalt kujundusnõuetele . ujukklaas tarnitakse tavaliselt suurtele plaatidele ja lõikeprotsess lõikab need suured taldrikud vajaliku suurusega klaasilehtedeks .

 

3. klaasipuhastus

Lõikega klaaslehed tuleb pinnalt mustuse, rasva ja muude lisandite eemaldamiseks põhjalikult puhastada .

 

4. eelsoojendamine

Puhastatud klaasilehed tuleb eelsoojendada, et veenduda, et neid karastusprotsessi ajal ühtlaselt kuumutaks . Eeltoojendusprotsess viiakse tavaliselt läbi spetsiaalses eelsoojendavas ahjus, et klaasi teatud temperatuurini kuumutada, nii et selle pinnatemperatuur on ühtlane .}

 

5. karastamine

Karastamine on karastatud klaasi tootmisel . võtmesamm.

Kuumutamine: klaasist lehte kuumutatakse umbes 620-650 kraadi Celsius . See temperatuur on piisav klaasi pehmendamiseks ja selle karastusnõuete täitmiseks .

Kiire jahutamine: Pärast etteantud temperatuuri jõudmist läbib klaas kiiresti jahutustsooni ja võimsat ventilaatorit kasutatakse klaasi jahutamiseks toatemperatuurini . See kiire jahutamisprotsess põhjustab klaasi pinnatemperatuuri kiiret langust, moodustades sellega sisemise kompressioonpinge ja välise tõmbepinge, mis parandab oluliselt klaasi. tugevust..

 

6. jahutus ja kontroll

Pärast karastamist tuleb klaasi jahutamisel jahutsoonis . jahutada selle protsessi ajal looduslikult toatemperatuurini, pinge ja klaasi sisemine pinge stabiliseeritakse ..

 

7. järeltöötlus

Kvalifitseeritud karastatud klaas peab enne tehasest lahkumist läbima mõned töötlemise sammud:

Serva lõikamine: karastatud klaasi lõigatud servad poleeritakse, et kõrvaldada teravad servad ja tagada ohutus .

Katmine ja kaitse: vastupidavuse ja plekitakistuse parandamiseks . rakendatakse klaasi pinnale mõnikord kaitsekattet .

 

Järgnev on lamineeritud klaasi tootmise üksikasjalik protsess .

1. tooraine ettevalmistamine

Lamineeritud klaasi südamikomponent on vahepalade materjal kahe või enama klaaskihi vahel, tavaliselt polümeerkiht (näiteks PVB, polüvinüülhuti) või EVA (etüleen-vinüülatsetaat kopolümeer) .

 

2. klaasi lõikamine

Enne lamineeritud klaasi tootmist tuleb ujukklaas lõigata vastavalt kujundusnõuetele .. Lõikamisprotsess sisaldab:

Mõõtmine ja märgistamine: klaasi mõõdetakse täpselt ja märgitakse, et määrata lõikuse suurus .

Lõikamine: kasutage klaasist lõikamistööriista (näiteks lõikenuga või laserlõikamisseadmeid), et lõigata mööda märgistatud joont, et tagada lõikeleg sujuv ja defektideta .

 

3. puhastamine ja eeltöötlus

Tolmu, rasva ja muude lisandite eemaldamiseks pinnal . tuleb lõigatud klaasist lehed põhjalikult puhastada

 

4. vahepalade materjalide ettevalmistamine

Kiirmaterjalid (näiteks PVB või EVA) tuleb täpselt lõigata ja ette valmistada . Materjal tarnitakse tavaliselt kile kujul ja lõigatakse suuruse järgi, mis vastab klaasilehele .

Lõikamine: lõigake vahepalade materjal sobivateks suurusteks vastavalt klaasilehtede suurusele .

Eeltöötlus: vahepalade materjali tuleb enne kasutamist eeltöötleda, et tagada selle adhesioon ja stabiilne jõudlus .

 

5. klaasi ja vahepalade lamineerimine

Lamineerivad klaaslehed vahepalade materjalidega on lamineeritud klaasi tootmisel . võtmetähtsusega samm. See protsess sisaldab:

Lamineerimine: asetage vahepalade materjal kahe või enama klaasist lehe vahele, et tagada vahepalade materjal tasane ja ühtlane ilma mullide või kortsudeta .

Kontroll: lamineerimisprotsessi ajal kontrollige vahepalade materjali ja klaasi joondamist, et tagada tolmu ja lisandite .

 

6. lamineeritud klaasi vajutamine ja kuumutamine

Lamineeritud klaasi moodustumine nõuab pressimist ja kuumutamist kõrge temperatuuri ja kõrgrõhu järgi, et tagada vahepalade materjali ja klaasi . kindel sidumine

Kuumutamine: pange lamineeritud klaasilehed spetsiaalsesse kütteahju ja kuumutage neid umbes 140-150 kraadi Celsius . See temperatuurivahemik on piisav vahepalade materjali pehmendamiseks ja moodustavad ühtlase sidekihi .

Pressimine: Kuumutamisprotsessi ajal surutakse klaasi vaakumipressi või vajutamisseadme abil, et mullid ja õhkkond vahemälu materjalist eemaldada, et tagada lamineeritud klaasi kvaliteet .

 

7. jahutus ja kontroll

Kuumutatud ja pressitud lamineeritud klaas tuleb jahutada, et tagada selle stabiilsus . jahutusprotsessi ajal, jahutatakse klaas aeglaselt toatemperatuurini, et vältida stressi ja deformatsiooni .

Jahutamine: Spetsiaalses jahutuspiirkonnas jahutatakse lamineeritud klaas loomulikult toatemperatuurini, et tagada sisemise pinge stabiliseerimine .

Kontroll: jahutatud lamineeritud klaasi läbib üksikasjaliku kvaliteedikontrolli .

 

8. järeltöötlus ja pakendamine

Kvalifitseeritud lamineeritud klaas peab enne tehasest lahkumist läbima mõned järeltöötluse sammud:

Serva lõikamine: klaasi lõigatud servad on poleeritud, et kõrvaldada teravad servad ja tagada ohutus .

Katmine ja kaitse: mõnikord rakendatakse klaasi pinnale kaitsekatte vastupidavuse ja plekitakistuse parandamiseks .

Märgistamine ja pakendamine: lamineeritud klaas on märgitud (näiteks tootmiskuupäev, spetsifikatsioonid jne .) ja seejärel pakendatud transportimiseks .

Kuum tags: Klaas Padel Court Ehituse tarnijatele Hiina, tootjad, tehas, hulgimüük, kohandatud, odav, osta allahindlust, laos, hind, valmistatud Hiinas