-peegeldusvastase kattega päikeseklaasi tehnoloogia ja rakendused

1. AR-katte tehnoloogia

Päikeseklaasil on fotogalvaanilistes (PV) moodulites ülioluline roll. Välisima kaitsekihina peab see taluma keskkonnamõjureid, nagu tuul, liiv ja vihm, maksimeerides samal ajal päikesevalguse ülekandumist selle all olevatele päikesepatareidele. Kvaliteetses-päikeseklaasis kasutatakse tavaliselt madala-rauaga floatklaasi, mille rauasisaldus on alla 0,02%, et minimeerida valguse neeldumist ja saavutada suurem esialgne läbilaskvus.

Töötlemata klaaspinnad põhjustavad aga peegelduse tõttu märkimisväärset energiakadu. Tööstusuuringud näitavad, et tavaline päikeseklaas peegeldab umbes 4% langevast valgusest. Selle tulemusena põrkab palju päikesevalgust tagasi atmosfääri, vähendades üldist PV-tõhusust, eriti suure kiirgusega piirkondades.

AR-kate (Anti{0}}Reflective Coating) lahendab selle, sadestades klaasile nanomõõtmelised mitmekihilised kiled (nt ränidioksiid ja titaandioksiid), kasutades häireid peegelduse vähendamiseks ja valguse läbilaskvuse suurendamiseks. Pärast katmist- võib läbilaskvus tõusta 91%-lt üle 97%, parandades oluliselt mooduli tõhusust.

Praktikas on AR-kaetud päikeseklaasil selgeid eeliseid. Läbilaskevõime suurendamine suurendab otseselt fotoelektrilist muundamist, suurendades moodulite võimsust 2-3%. 100 MW päikesefarmi puhul võrdub see igal aastal miljonite lisakWh-ga. Lisaks parandab kate pikaajalist ilmastikukindlust, kusjuures mainekad tootjad pakuvad 25-30-aastast garantiid UV-kiirguse ja niiskuse lagunemise vastu, alandades hoolduskulusid. Üldiselt on AR-kate praktiline uuendus PV-projektide investeeringutasuvuse suurendamiseks.

Toote omadused:

●Madal{0}}rauasisaldus, mis suurendab oluliselt läbilaskvust ja maksimeerib päikese soojusenergia muundamise efektiivsust.

●Mano{0}tehnoloogiaga töödeldud AR Coating võib originaalklaasiga võrreldes suurendada läbilaskvust vähemalt 2,0%.

●Mustriline klaasi pinnatöötlus muudab peegelduse hajusaks peegelduseks, minimeerides valgussaastet keskkonnale.

●Tempering töötlemine tagab parima nakke klaasi ja kattekihi vahel.

●Keemiliselt{0}}kindel, kate talub karmides välistingimustes mitmesuguseid PH.

●Isepuhastuv{0}}kate võib lagundada klaasipinnal olevaid orgaanilisi saasteaineid ja vähendab hooldusaega.

2. AR-kaetud päikeseklaasi klassifitseerimine ja võrdlus

AR-kattega päikeseklaas jaguneb peamiselt ühe--- ja kahepoolseteks Vaadake allolevat tabelit:

Ühepoolne{0}}katekasutatakse sageli sisemisele küljele, et kaitsta välise tolmu eest. See pakub head väärtust ja sobib tavapäraste kristallilise räni moodulitega, tasakaalustades läbilaskevõimet ja kulusid eelarveteadlikele ostjatele.

Kahepoolne{0}}katepärsib suurepäraselt mõlemapoolset peegeldust, ideaalne bifaciaalsetele moodulitele, mis püüavad maapinnal{0}}peegeldunud valgust, suurendades väljundit 20-30%. See sobib ka topeltklaasmoodulitele, suurendades mehaanilist tugevust ja tulekindlust.

Valides kaaluge rakendust: kahepoolne -maapealsete-paigaldatud seadmete jaoks, et maksimeerida tõhusust; ühepoolne-katuste jaoks kulude haldamiseks. Projekti eesmärkide saavutamiseks ühtlustage üldiste PV-klaasi vajadustega.

3. Üldised kvaliteediprobleemid ja tehnilised väljakutsed

AR-kaetud päikeseklaasi tavalised kvaliteediprobleemid on seotud optiliste, füüsiliste ja välimusega seotud defektidega. Igaüks neist on allpool üksikasjalikult kirjeldatud.

Optilised defektidsisaldab vikerkaare mustreid, häireid ja ebaühtlast läbilaskvust. Põhjused tulenevad ebaühtlasest kile paksusest või sadestumise erinevustest, mis häirivad valguse häireid. Tuvastamine kasutab spektrofotomeetreid, et kaardistada läbilaskvuskõveraid lainepikkustel. Lahendused hõlmavad vaakumkatte parameetrite (nt aurustumiskiiruse) täpsustamist, et hoida paksuse kõikumised alla 5 nm.

Füüsilised defektidnt augud, kriimud ja kihistumine tekivad substraadi ebapiisava puhastamise või käsitsemiskahjustuste tõttu. Kontrollimisel kasutatakse mikroskoope või automatiseeritud optilisi süsteeme (AOI). Abinõud hõlmavad täiustatud -eeltöötlust (nt ultrahelipuhastus) ja kaitsekihte, et saavutada nakkuvusaste 5B või parem.

Välimuse defektidnagu värvierinevused ja saasteplekid tulenevad lisanditest või keskkonnateguritest. Kolorimeetrid määravad tuvastamiseks ΔE väärtused. Lahendustel on puhas ruumi tootmine ja partiide jälgitavus.

Tehnilised väljakutsedhõlmavad kile paksuse ühtluse kontrollimist nanomõõtmes, kasutades täiustatud magnetroni pihustust. Kahepoolne{1}}kate nõuab suurt joondustäpsust, et vältida jõudluse langust. Kile terviklikkuse tagamine-järelkarastamisel nõuab spetsiaalseid koostisi, et vältida kõrgel temperatuuril{4}} tekkivaid pragusid. Partii järjepidevuse säilitamine masstootmises tugineb automatiseeritud süsteemidele, mille eesmärk on läbilaskvuse kõikumised alla 0,5%. Neid takistusi saab lahendada tööstuse standardite pideva uurimis- ja arendustegevuse kaudu.

4. MIGO GLASS tehnilised eelised

MIGO GLASS näitab AR-kaetud päikeseklaasi tootmisel tugevaid võimalusi. Kahe kahepoolse-katteliiniga-, mis on valdkonna juhtiv funktsioon-, käsitleb see tõhusalt keerukaid tellimusi; toote tugeva tugevuse tagamiseks ühendatud 2 karastusahjuga. Päevane tootmisvõimsus ulatub 20 000 ㎡ni, mis võrdub umbes 7,3 miljoni ㎡ aastas, ületades paljusid keskmise suurusega{11}}tootjaid.

MIGO GLASSi kvaliteeditagamine on range, kasutades täpseid läbilaskvuse testereid, nagu PerkinElmer Lambda 1050 0,1% täpsusega. Partii konsistentsi standardid piiravad läbilaskvuse dispersiooni 0,3% -ni, kasutades reasisese-jälgimist. Ülevaatusvood hõlmavad kõiki etappe: toormaterjali sissevõtu kontrollid, kattekihi eel-puhastuse kontrollimine, katmise järgsed

MIGO GLASSi konkurentsieelised hõlmavad usaldusväärset tarnimist (keskmiselt 15-20 päeva), kohandamist (katete kohandamine kliendi moodulitüüpidele) ja kõikehõlmavat tehnilist tuge (kohapealne juhendamine ja optimeerimisnõustamine). Need tugevad küljed asetavad MIGO GLASSi PV-klaasi turul silmapaistvalt.

Lisateavet AR-kattega päikeseklaasi kohta leiate siit!!