Float-klaasi tootmisprotsess

1. Toorainete segamine

Floatklaasi peamised toorained on: 73 protsenti ränidioksiidi, 13 protsenti naatriumkarbonaati, 9 protsenti kaltsiumoksiidi ja 4 protsenti magneesiumi. Need toorained segatakse vastavalt proportsioonile ja seejärel lisatakse väikesed ringlussevõetud puru osakesed.

2. Tooraine sulatamine

Valmistatud tooraine läbib segamiskambri ja siseneb seejärel kuumutamiseks 5 kambriga ahju ja sulab klaasist umbes 1550 kraadi Celsiuse järgi.

3. Klaasi vormimine

Klaasisula voolab tinavanni ja hõljub sulametalli tinavedeliku peal ning temperatuur on sel ajal umbes 1000 kraadi Celsiuse järgi. Sulaplekil olev sulaklaas moodustab klaaslindi laiusega 3,66 meetrit ja paksusega 3mm kuni 19mm. Kuna klaas ja tina on väga erineva viskoossusega, ei segune ülal hõljuv klaassula ja all olev tinavedelik omavahel ja moodustab väga tasase kontaktpinna.

4. Sulaklaasi jahutamine

Klaaslindi temperatuur on umbes 600 kraadi Celsiuse järgi, kui see tinavannist lahkub ja seejärel siseneb lõõmutuskambrisse või pideva aeglase jahutusahju, et vähendada klaasi temperatuuri järk-järgult 50 kraadini. Selle aeglase jahutamise meetodiga toodetud klaasi nimetatakse ka lõõmutatud klaasiks.

5. Klaasi lõikamine ja ladustamine

Pärast Xu jahutamist läbib klaas mitu kvaliteedikontrolli etappi ja seejärel lõigatakse see pakendamiseks, ladustamiseks või transportimiseks erineva suurusega tükkideks.